同型號的中頻感應熔煉爐爲什麽價格差這麽多？

同型號的中頻感應熔煉爐爲什麽價格差這麽多？

中頻感應熔煉加熱速度快，效率高燒損少悶熱損失較小，車間溫度相對較低，減少産生煙塵，節約能源，提高生産率，改善勞動條件，降低勞動強度，淨化車間環境等方面效果顯著。尤其是對于鑄鐵而言，感應熔煉爐有利于獲得低硫鐵液是沖天爐無法比擬的。鑄造企業在選擇中頻熔煉爐時應根據變壓器容量，産量要求，投資額度等作爲選擇標准，在選購設備時應注意以下事項。

1. 中頻感應熔用電條件

1.1 中頻感應熔變壓器容量

目前對于行業比較常用的SCR全橋並聯逆變中頻電源，變壓器容量和電源的數值關系式爲：變壓器容量的數值= 電源功率的數值 x 1.2

對于IGBT半橋串聯逆變中頻電源（俗稱一拖二，一台熔煉一台保溫，兩台同時工作）變壓器容量和電源功率的數值關系式爲：變壓器容量的數值= 電源功率的數值 x 1.1

變壓器爲整流變壓器爲了減少諧波的幹擾，盡量專機專用，即一台中頻電源配置一台整流變壓器。

1.2 中頻感應熔進線電壓

對于1000KW以下的中頻電源一般采用三相五線制380V，50HZ工業用電，配置6脈沖單整流中頻電源；對于1000KWY以上的中頻電源則側重于使用660V進線電壓（有的廠家使用575V或750V,由于575VZ或750V是非標准的電壓等級，配件不好選購，建議不要選擇使用）配置12脈沖的雙整流中頻電源，原因有二：一是通過提高進線電壓提高額定工作電壓；二是大功率産生的諧波會幹擾電網，通過雙整流可以獲得較爲平直的直流電流，負載電流爲矩形波，負載電壓接近正弦波，減少電網幹擾對其他設備的沖擊。

有的用戶盲目的追求高電壓（有的1000KW使用900V進線電壓），低電流以來達到節能的目的，豈不知這樣是以電爐的壽命爲代價的，得不償失，高電壓容易造成電元器件壽命縮短，銅排，線纜疲乏，使電爐壽命大打折扣。另外高電壓對于電爐生産廠家來說，在用材方面減少了原材料，節約了成本。電爐廠家肯定是樂意這樣做（高售價低成本。）最終吃虧的還是電爐的使用廠家。

2 .産能要求

一般來說，按照單件的重量和每個工作日所需要的鐵液的重量，可以確定中頻感應熔煉爐的容量。然後確定中頻電源的功率和頻率。感應加熱設備屬于非標的产品。目前國家沒有形成標准，行業普遍的配置見表1。

表1 中頻感應熔煉爐選型參數

由表1看出，國內中頻感應熔煉爐功率密度基本在500KW/噸左右，與理論最佳值600-800KW相比較低，主要是考慮爐襯壽命和生産管理。高功率密度下，電磁攪拌會對爐襯産生強烈的沖刷，對爐襯材料，築爐的方法，熔煉工藝，材質，輔助的材料等要求較高。根據上述配置，每爐熔化時間在75分鍾（包括加料，打撈雜質，調質時間）。若需要縮短每爐次的熔化時間，可在爐體的容量不變的情況下提高電源功率密度100KW/噸。

3.結構的選擇

按照行業習慣，以減速機爲傾爐方式的鋁合金結構的供應熔煉爐俗稱鋁殼爐。以液壓缸爲傾爐方式的鋼結構的感應熔煉爐俗稱鋼殼爐。兩者區別見表2和圖1

表2 鋼殼爐和鋁殼爐的區別（以1噸鑄鐵爐爲例）

相對鋁殼爐，鋼殼爐的優點有五點：

1）堅固耐用，美觀大方，尤其是大容量爐體，需要較強的剛性結構，從傾爐的安全角度，盡量使用鋼殼爐。

2） 矽鋼片制成的磁轭對感應線圈産生的磁力線起到了屏蔽和發射，減少了漏磁，提高了熱效率，增大了産量，節能5%-8%左右。

3） 爐盖的存在減少了熱量的損失，也提高了設備的安全性。

4）使用壽命長，鋁在高溫下氧化的比較嚴重，造成金屬韌性疲乏。在鑄造企業現場，經常看到使用一年左右的鋁殼爐爐殼破爛不堪，而鋼殼爐由于漏磁少，設備使用壽命大大超過鋁殼爐。

5）安全性能鋼殼爐要大大優于鋁殼爐，鋁殼爐在熔煉的時候由于高溫，重壓，鋁殼容易變形，安全性差。鋼殼爐使用液壓傾爐，安全可靠。

同型號的产品爲什麽價格差異很大及如何選擇“中頻熔煉爐”？

同型號的中頻感應爐的價格有很大的差異，以普遍應用的1噸爐爲例，市場價格有時候相差數倍，這與爐子的結構，元器件選擇，技術含量，售後服務和質量等多方面的因數有關。

選材的不同

爐殼和磁轭：就鋁殼爐的外殼的選擇，標准的1噸鋁殼爐的爐殼重量爲400Kg的鑄造鋁合金，厚度爲40mm，有的廠家的爐殼往往是重量.和厚度不夠；鋼殼爐最重要的是磁轭的選擇，同型號的鋼殼爐磁轭的選擇不同，價格差距很大，一般應選用全新的有取的Z11的高導磁率冷軋矽鋼片制造，矽鋼片的厚度在0.3mm，采用仿形結構，內弧面和感應線圈的外圓弧度相同，使得磁轭可以緊貼感應線圈外側，最大限度的約束線圈向外發散磁力線，磁轭由兩側的不鏽鋼板和不鏽鋼夾持，焊接固定，通水冷卻。

（有的廠家使用廢舊，無取向，甚至是廢舊變壓器上拆卸下來的矽鋼片來制作磁轭，）

銅管和同排：熔煉爐的核心是感應線圈冷擠壓銅管和鑄造銅管的效果和價格相差甚遠。應該采用巨型截面的T2冷擠壓銅管，銅管的表面絕緣處理采用靜電噴塗，達到H級絕緣，爲保護其絕緣強度，在表面用雲母帶和無堿玻璃絲帶分別纏繞包紮一次，而後再塗防潮絕緣瓷漆。線圈匝間留有一定得間隙，在塗線圈內耐火膠泥時應使耐火膠泥滲入縫隙，加強線圈上的膠泥在線圈上的附着力，耐火膠泥築好後，內表面光整，便于拆除爐襯，以保護線圈，線圈上下兩端增加幾匝不鏽鋼水冷圈，增加整體剛性，有利于散熱。

（有的廠家使用的是鑄銅或者T3的銅管，導電差，容易破裂漏水應特別注意）

可控矽：各廠家使用的可控矽，質量一般是參差不齊的，質量好的可控矽溫度敏感度好，反應快速，故障率低。所以選知名廠家的可控矽，質量可靠，穩定。

（在選擇的時候要求電爐廠家注明可控矽的生産廠家，出示可控矽廠家的产品合格證等,H質量好的可控矽有：襄樊台基半導體有限公司，西安電力電子研究所等）

電源櫃：正規的廠家采用標准噴塑板櫃殼。而非鐵皮噴漆櫃殼。並且電源櫃的尺寸規格都是標准的。不正規的廠家電源櫃也縮水，高度.寬度和厚度不夠，甚至有的把電抗器擱置在電源櫃外面的。正規的廠家中頻電源內部都裝有低壓開關，不需要用戶在另外配置電壓開關櫃。而有些不正規的廠家電源內部沒有安裝低壓開關。無形增加了用戶的費用（質量好的低壓開關有環宇、正泰、德力西等）。

電容器：進行無功補償的電容櫃最主要的是必須配備足量的數量，一般是電容的補償量數值是電源功率的18－－－－20倍即： 電容補償量（Kvar）= （20—18）x 電源功率。並選用正規廠家的電容器。

電抗器：電抗器的主要材料是矽鋼片，應該選用正規廠家生産的新品，不能用回收的二手矽鋼片。

水管卡子：中頻熔煉爐成套設備中，有大量的水管連接，嚴格的講應該用不鏽鋼卡子，更好的是使用銅制的活結，活結安裝和拆卸方便，不用維護。特別適合應用于水冷電纜上，有利于電流傳輸而且不會發生漏水的情況，安全可靠。

除了上面的幾點還有其他的元器件的選擇也很重要，比如逆變無感電容、無感電阻、水冷電纜、連接銅排、水管等等，這些都會影響到設備的質量和價格，在這裏我們不做詳細闡述，望各位在選擇購買的時候能注意，盡量要求熔煉爐生産廠家提供主要元器件的明細及生産廠家，不能只單純的比價格而忽略了設備內部的結構和質量。

由于中頻爐是非標的产品，先訂購再生産制造，質量的好壞和價格息息相關。

4、技術實力

正規的廠家爲研究先進的技術投入了大量的人力物力，設備先進齊全，技術精湛，在熔化速度、電耗、設備故障等方面反映不同。很多的生産廠家不具備廠內調試的條件，成本自然低一些，裝配和調試工藝對質量的影響是非常大的，不同廠家，不同的工藝，不同的價格也造成不同的質量。

5、售後服務

良好的售後服務是設備質量的保障，機電产品出故障時難免的，這就要需要良好的售後服務，正規的廠家有足夠的技術人員和能力保障售後服務。中頻感應熔煉爐在出廠前，經過反複多次的靜態和動態調試，有一年的保修期，在此期間，任何非人爲責任造成的設備故障，都會由生産廠家負責。

總之，鑄造企業應根據實際需要選擇最適合本企業現狀的設備，選擇過程中應多比較制造廠家對設備的制造、配置、技術方案、售後服務的態度等諸多因素後選擇到滿意的設備。

中頻爐包括，變壓器，空開，諧波濾波器，逆變櫃，水電纜，感應線圈，爐殼等組成。每家生産的都可能選用不同配置。都可能因不同的材料，形式，價格質量有差別，最好分別論價。目前中頻爐正朝着大功率大容量發展，1噸中頻爐已經屬于很小的，目前新上的已經不多，但是技術成熟價格便宜。